Kompletny łańcuch ANSI nr 25: dane techniczne, wytrzymałość, materiały i przewodnik po wyborze

Wyszukiwanie „łańcucha 25” może zwrócić bardzo różne produkty. W przypadku mechanicznego przenoszenia mocy prawie zawsze odnosi się to do łańcucha rolkowego ANSI #25 — najmniejszego standardowego rozmiaru w rodzinie łańcuchów rolkowych. Jest to łańcuch o podziałce 1/4 cala przeznaczony do lekkich napędów i małych linii przenośników. Mimo że jest niewielki, przenosi realne obciążenia w urządzeniach pakujących, urządzeniach pozycjonujących, bramach i przenośnikach kompaktowych. Jego żywotność zależy w mniejszym stopniu od liczby łańcuchów, a bardziej od wymiarów, materiału, dopasowania koła łańcuchowego i jakości montażu. W tym przewodniku opisano potrzebne specyfikacje, istotne czynniki wyboru oraz praktyczne błędy, których należy unikać.

Co oznacza „łańcuch nr 25”?

Numeracja łańcuchów przebiega według logicznego wzorca. W nomenklaturze ANSI pierwsza cyfra lub pierwsze dwie cyfry wyrażają wysokość tonu w przyrostach co ósme cale. „25” oznacza zatem 2/8 cala, co w uproszczeniu oznacza 1/4 cala (6,35 mm). Końcowa cyfra „5” oznacza standardową serię łańcucha rolkowego. Ta sama logika daje #35 (skok 3/8 cala), #40 (skok 1/2 cala) i #50 (skok 5/8 cala). #25 to najmniejszy powszechny rozmiar, co czyni go atrakcyjnym tam, gdzie przestrzeń, waga lub bezwładność są ograniczone.

Wymiary łańcucha bezpośrednio wpływają na sposób, w jaki zazębia się on z zębami koła łańcuchowego. Średnica rolki, szerokość wewnętrznej płytki i średnica sworznia muszą odpowiadać profilowi ​​koła łańcuchowego. Jeśli którykolwiek wymiar wykracza poza zakres tolerancji, łańcuch może wspinać się po zębach, wibrować lub zużywać się przy zwiększonej prędkości. Dlatego kupowanie tylko łańcucha nr 25 według podziałki nigdy nie wystarczy.

Są to wymiary nominalne ANSI. Rzeczywiste łańcuchy produkcyjne mieszczą się w standardowych tolerancjach, a niezawodny producent sprawdza wymiary pod kątem tych granic.

Wybór materiału ma większe znaczenie niż myślisz

Wybór materiału często ma większy wpływ na żywotność niż nominalny rozmiar łańcucha. Stal węglowa jest ekonomicznym rozwiązaniem w przypadku maszyn suchych i o niskiej wilgotności, regularnie smarowanych. Zapewnia dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie, ale jest podatny na rdzę w wilgotnym środowisku.

W przypadku obecności wilgoci, środków chemicznych stosowanych do zmywania, kwasów spożywczych lub wilgoci na zewnątrz, bezpieczniejszą opcją jest stal nierdzewna. SS304 jest odporny na korozję atmosferyczną i łagodną korozję chemiczną i jest powszechny w sprzęcie spożywczym i napojach. SS316 dodaje molibden, który poprawia odporność na chlorki i kwaśne środki myjące. Do zastosowań wymagających dużej twardości w środowisku korozyjnym można wybrać gatunki stali nierdzewnej utwardzane wydzieleniowo.

Łańcuch ze stali nierdzewnej nr 25 kosztuje więcej niż stal węglowa, ale dłuższe okresy między wymianami często rekompensują cenę początkową.

Typowe zastosowania łańcucha nr 25

Ze względu na niewielkie rozmiary łańcuch nr 25 pasuje do miejsc, w których łańcuch nr 40 lub 50 byłby zbyt duży. Występuje w szerokiej gamie urządzeń przemysłu lekkiego, m.in.:

• Maszyny pakujące i napełniające, które przemieszczają lekkie kartony przez stacje zgrzewające
• Małe przenośniki do komponentów elektronicznych, kartonów farmaceutycznych i pojemników na żywność
• Bramy z napędem, drzwi przesuwne i regulatory okien
• Stoły indeksujące i obrotowe urządzenia pozycjonujące
• Maszyny drukarskie i do obsługi papieru
• Narzędzia rolnicze do lekkich napędów osprzętu

Jego niska bezwładność ułatwia także szybkie uruchamianie i zatrzymywanie w konstrukcjach z serwonapędem.

Nośność, prędkość i dopasowanie zębatki

Obciążenie robocze łańcucha nr 25 jest znacznie niższe niż jego maksymalna wytrzymałość na rozciąganie. W praktyce bezpieczne obciążenie robocze wynosi często od jednej piątej do jednej siódmej minimalnej wartości rozciągania przy umiarkowanych prędkościach. Rzeczywisty limit zależy od prędkości roboczej, liczby zębów koła łańcuchowego, materiału łańcucha, smarowania i obciążenia udarowego.

Na przykład łańcuch nr 25 ze stali węglowej może mieć minimalne obciążenie rozciągające wynoszące około 1575 funtów siły, ale zalecane obciążenie robocze dla pracy ciągłej wynosi zazwyczaj poniżej 250 funtów siły, a często jest mniejsze przy dużych prędkościach. Nie jest to oznaką niskiej jakości; odzwierciedla czynniki zmęczeniowe i udarowe, które mają zastosowanie do wszystkich łańcuchów rolkowych. Wytrzymałość na rozciąganie należy traktować wyłącznie jako wartość porównawczą, a nie jako granicę roboczą.

Informacje na temat logiki wyboru opartej na współczynniku usług można znaleźć w naszym precyzyjny przewodnik po wyborze łańcucha rolkowego .

Równie ważna jest zębatka. Łańcuch nr 25 na zużytej lub nieprawidłowo przyciętej zębatce powoduje wydłużenie podziałki, wibracje i przedwczesną awarię. W przypadku napędów o dużej liczbie cykli należy używać hartowanych zębów koła łańcuchowego i upewnić się, że wymiary otworu i rowka wpustowego odpowiadają rozmiarowi wału.

Niestandardowe koła zębate przemysłowe do precyzyjnych napędów łańcuchowych Koła zębate muszą dokładnie zazębiać się z łańcuchami nr 25, aby uniknąć wydłużenia i wibracji. Dostawca ten oferuje typy płaskie, z pojedynczą piastą, z podwójną piastą i zespołami, a także niestandardowe opcje dla wymagających zastosowań w przekładniach mechanicznych. Zobacz produkt →

Konstrukcja serii A kontra seria B

Precyzyjne łańcuchy rolkowe dzielą się na konstrukcje serii A i serii B. Rozróżnienie wynika z kształtu płyty bocznej: w łańcuchach serii A zastosowano proste płyty boczne, natomiast w łańcuchach serii B zastosowano wyprofilowane lub przewężone płyty boczne. Obie mają tę samą podziałkę i wymiary rolek, więc można ich używać na tych samych zębatkach, ale kształt płyty bocznej zmienia sztywność i wagę.

Proste płytki boczne sprawiają, że łańcuch serii A jest bardzo sztywny przy zginaniu, co pasuje do zębatek o szerokich powierzchniach i długich prostych przebiegów. W przypadku prostej wymiany istniejącego napędu nr 25, najszybszą opcją jest zazwyczaj seria A.

Precyzyjny łańcuch rolkowy o krótkiej podziałce serii A Proste płytki boczne zapewniają sztywność łańcucha serii A przy długich prostych biegach i szerokich zębatkach. Nadaje się do prostej wymiany istniejących napędów nr 25, zapewniając wysoką wytrzymałość na rozciąganie i zmęczenie do intensywnego i częstego użytkowania. Zobacz produkt →

Łańcuch serii B jest lżejszy przy tej samej podziałce, ponieważ materiał jest usuwany ze środka płyty bocznej. Jest to powszechny wybór w konstrukcjach europejskich i opartych na normach DIN i często jest preferowany, gdy łańcuch musi uginać się nad zębatkami o małej średnicy lub wokół przeszkód.

Precyzyjny łańcuch rolkowy o krótkiej podziałce serii B Dzięki wyprofilowanym płytkom bocznym ten łańcuch serii B zmniejsza wagę i poprawia elastyczność w porównaniu z małymi zębatkami i przeszkodami. Jego wytrzymałość przekracza minimum ISO, dzięki czemu nadaje się do obrabiarek, przenośników i sprzętu do przetwarzania żywności. Zobacz produkt →

Rzeczywisty gatunek i materiał są wybierane po zdefiniowaniu obciążenia i środowiska.

Montaż, napinanie i smarowanie

Prawidłowa instalacja ma większy wpływ na żywotność łańcucha niż jakikolwiek materiał premium. Zacznij od ułożenia dwóch wałów równolegle i ustawienia kół zębatych w tej samej płaszczyźnie; niewspółosiowość kątowa jest jedną z najczęstszych przyczyn nierównomiernego rozkładu obciążenia.

W przypadku napędu poziomego zamontuj łańcuch z niewielkim zwisem, wynoszącym około 2% odległości między środkami wałów. Naprężenie należy sprawdzić i wyregulować po pierwszych kilku godzinach pracy, ponieważ początkowe osadzenie powoduje niewielkie wydłużenie.

Następnym priorytetem jest smarowanie. Jeśli to możliwe, używaj oleju zamiast smaru; olej przenika do sworzni i tulei, podczas gdy smar ma tendencję do pozostawania na zewnątrz. Przy prędkościach warsztatowych wystarczające może być lekkie podawanie kroplowe lub okresowe smarowanie. W przypadku wyższych prędkości wymagane jest smarowanie wymuszone lub smarowanie w kąpieli olejowej.

• Sprawdź napięcie po pierwszych kilku godzinach pracy.
• Nasmarować olejem o odpowiedniej lepkości; ciężki smar może powodować zużycie przy dużych prędkościach.
• Sprawdź, czy ogniwa są napięte lub widoczne wydłużenie i wymień łańcuch, zanim uszkodzi zębatki.
• Wymień łańcuch i zębatki jako komplet, aby uniknąć przyspieszonego zużycia.

Jak uniknąć kosztownych błędów w zaopatrzeniu

Kupujący często traktują sieć #25 jak towar. W praktyce łańcuch może zawieść wcześniej, jeśli przeoczysz następujące kwestie:

• Zakładając, że wszystkie łańcuchy nr 25 są wymienne; sprawdzić średnicę wałka i grubość blachy.
• Zamawianie stali węglowej do środowiska płukania, ponieważ na etapie wyceny było taniej.
• Używanie łańcucha ANSI #25 na zębatce metrycznej i odwrotnie.
• Wybór łańcucha wyłącznie na podstawie wytrzymałości na rozciąganie, bez uwzględnienia prędkości i smarowania.
• Wymiana samego łańcucha przy zachowaniu zużytej zębatki.

Punkty te obejmują większość wczesnych awarii, które widzimy na małych dyskach.

Łańcuch nr 25 jest mały, ale nadal przenosi rzeczywiste obciążenia w prawdziwych maszynach. Od odpowiedniego materiału, zębatki i harmonogramu konserwacji zależy, czy będzie ona trwała miesiące, czy lata. Jeśli projektujesz lub wymieniasz dysk do lekkich zastosowań, zacznij od powyższych wymiarów, a następnie dopasuj materiał do swojego otoczenia. W przypadku niestandardowej długości, opcji ze stali nierdzewnej lub pełnego pakietu napędowego, w tym kół zębatych, skontaktuj się z nami za wycenę.