Fubang to profesjonalny producent specjalizujący się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży łańcuchów ze stali nierdzewnej.
Nasze precyzyjne łańcuchy rolkowe o krótkim skoku serii A są zgodne z różnymi międzynarodowymi no...
See DetailsSpawane łańcuchy offsetowe są budowane z myślą o trudnych warunkach — dużych obciążeniach, niskich prędkościach, ściernym pyłze i trudnych warunkach leśnych. Jednak nawet najtwardszy łańcuch ulega wcześniejszej awarii, jeśli nie przeprowadza się odpowiedniej konserwacji. W tym przewodniku opisano dokładnie, co należy zrobić, aby łańcuch działał dłużej i działał niezawodnie.
Spawane łańcuchy offsetowe są zbudowane z dwóch wygiętych płytek łańcuchowych i zespawanej ze sobą tulei – bez rolek. Taka konstrukcja sprawia, że idealnie nadają się do zastosowań przy niskich prędkościach i dużych obciążeniach, ale oznacza to również, że obszar styku tulei ze sworzniem pochłania większość zużycia. Seria WR (tylko sworznie i tuleje poddane obróbce cieplnej) i seria WH (wszystkie części poddane obróbce cieplnej) mają różną tolerancję na zużycie, dlatego przed ustaleniem harmonogramu konserwacji dowiedz się, z której serii korzystasz.
Spawane łańcuchy offsetowe pracują w zakurzonym i pełnym zanieczyszczeń środowisku, gdzie praca na sucho znacznie przyspiesza zużycie. Smaruj w regularnych odstępach czasu olejem lub smarem do łańcuchów o dużej wytrzymałości, który może przedostać się przez styk sworznia z tuleją. W warunkach dużego zapylenia należy stosować grubszy smar zamiast lekkiego oleju – jest on lepiej odporny na zanieczyszczenia. Przed ponownym nałożeniem usuń stary smar i osadzający się piasek, ponieważ osady ścierne działają jak papier ścierny na powierzchnie stykowe.
Praktyczna zasada: smarować co 8–40 godzin pracy w zależności od narażenia na pył i intensywności obciążenia. Zastosowania w leśnictwie o dużym wpływie wymagają krótszego odstępu.
Wydłużenie łańcucha jest głównym wskaźnikiem zbliżającej się wymiany. Zmierz stałą liczbę łączy i porównaj z oryginalną specyfikacją skoku. Ogólny próg zastępowalności to Wydłużenie 2–3%. — poza tym łańcuch nie będzie już prawidłowo zazębiał się z zębatką, przyspieszając awarię obu elementów. Sprawdź także spoiny pod kątem pęknięć, szczególnie na połączeniu płyta-tuleja, które jest punktem największego naprężenia pod obciążeniem udarowym.
| Punkt kontrolny | Czego szukać | Akcja |
|---|---|---|
| Wydłużenie łańcucha | >2–3% powyżej skoku nominalnego | Wymień łańcuch |
| Zużycie szpilki | Widoczne zarysowania lub zmniejszenie średnicy | Wymień dotknięte linki |
| Integralność spoiny | Pęknięcia na połączeniach płytka-tuleja | Wymień natychmiast |
| Stan smarowania | Suche powierzchnie, gromadzenie się piasku | Oczyścić i ponownie nasmarować |
Nadmierne napięcie jest jedną z najczęstszych przyczyn przedwczesnego zużycia łańcucha. Nadmierne napięcie powoduje ciągłe obciążenie spoin i połączeń sworzniowo-tulejowych, nawet przy niewielkich obciążeniach. Niedostateczne naprężenie powoduje uderzenia i obciążenia udarowe zębów koła łańcuchowego. Sprawdź napięcie po pierwszych 8–10 godzinach pracy nowego łańcucha — początkowe osadzenie powoduje lekkie wydłużenie — i dostosuj do zalecanej przez producenta specyfikacji ugięcia dla konfiguracji napędu.
Używanie łańcucha serii WR w środowisku wymagającym pełnej obróbki cieplnej (wszystkie części) znacznie skraca żywotność. W przypadku silnych uderzeń, ścierania i dużych obciążeń leśnych seria WH jest właściwym wyborem. Wybór właściwej specyfikacji od samego początku jest najbardziej opłacalnym sposobem na wydłużenie żywotności. Jeśli nie masz pewności, który gatunek odpowiada Twoim warunkom, zapoznaj się z pełną ofertą spawane łańcuchy aby porównać specyfikacje przed złożeniem zamówienia.
Zużyta zębatka przyspiesza zużycie łańcucha, a nowy łańcuch na zużytej zębatce będzie zużywał się znacznie szybciej, niż oczekiwano. Podczas każdej kontroli łańcucha sprawdzaj zęby koła łańcuchowego pod kątem zahaczeń, kształtu przypominającego płetwę rekina lub nierównego zużycia. Praktyczną wskazówką jest wymiana zębatek co najmniej co drugą wymianę łańcucha lub natychmiast, jeśli profile zębów wykazują widoczne odkształcenia.
Rejestrowanie dat smarowania, pomiarów wydłużenia i częstotliwości wymiany zapewnia dane pozwalające przewidzieć awarie, zanim one wystąpią. Po dwóch lub trzech cyklach wymiany pojawiają się wzorce — będziesz dokładnie wiedzieć, ile godzin przepracuje Twój łańcuch przy określonym obciążeniu i środowisku. Dane te eliminują domysły i pozwalają uniknąć zarówno przedwczesnej wymiany, jak i kosztownych, nieplanowanych przestojów.